一.手机按键和笔记本键盘粘接： 

硅橡胶是制造手机按键和笔记本键盘的主要材料，无论是使用水溶性胶还是UV胶，都需要对粘接表面进行表面处理。以前，一般采用化学试剂底涂或电晕的方式处理。但他们都存在以下弊端：化学试剂底涂，无法在线使用，成本高，不环保；电晕处理，一般只能达到30-45dynes/cm的表面张力，对材料厚度有限制（一般不能超过4mm），线速度慢等。普雷斯公司的等离子处理设备，能处理硅橡胶按键的表面，最大产线速度能够达到60米/分，最大处理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，对材料厚度没有限制。 

 

手机壳和笔记本外壳的涂装： 

随着环保要求的提高，手机外壳和笔记本外壳的喷涂处理基本上都使用了水性漆，因为水的低附着能力，如果基材不经过表面改性，喷涂后会出现易流挂、不平展、易产生缩孔、不易深入缝隙等弊端，无法通过测试。而目前由塑胶制成的外壳材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纤维（具有导电性），所以我们在设计等离子对手机外壳和笔记本外壳的喷涂前表面处理方案时从材料性质、宽度、碳纤维对处理的影响、在线使用等各种因素着手，产品已经被国内多家大型喷涂企业喷涂线应用。  

 

LCD柔性薄膜电路贴合 

移动电话、触摸屏、笔记本电脑的显示屏等产品的生产过程中显示屏和柔性薄膜电路的连接过往采用热压法，即将柔性的薄膜电路通过加热和加压的方式直接贴合到 LCD带有接线点的玻璃上，这种工艺要求玻璃平面洁净，但在实际的生产、仓储、运输过程中玻璃表面很容易收到污染，如不进行清洗，会不可避免地出现指印或尘埃。这些表面杂质颗粒造成的短路在一段时间内会使 LCD的显示节段出现故障，通常表现为：显示屏中出现显示缺失，或者显示紊乱。除此之外薄膜电路和玻璃因表面张力不高而导致的粘接不良也会造成故障。解决这一问题的传统方法是利用棉签和清洁剂，靠人工来对 LCD的玻璃进行清洁，但是这种处理方法会使废品率平均高达12％。利用普雷斯等离子对 LCD玻璃进行清洗，去除了杂质颗粒，提高了材料的表面能，使产品的成品率出现数量级的提高。同时由于射流低温等离子体是电中性的，因此在处理时不会损伤保护膜、ITO 膜层和偏振滤镜。该处理过程可以“在线”进行，并且无需溶剂，因此更加环保。 

 

元件绑定: 

低温等离子清洗技术在金属行业中的应用：金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用低温等离子处理来得到完全洁净的表面。  

等离子清洗技术在电子电路及半导体领域的应用：等离子表面处理这门工艺现在正应用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度，减少电路故障的可能性；溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中，短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝缘物。对许多产品，不论它们是应用于工业还是电子、航空、健康等行业，其可靠性很大一部分都依赖于两个表面之间的粘合强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物，经过等离子处理以后都能有效地提高粘合力，从而提高最终产品的质量。等离子处理在提高任何材料表面活性的过程中是安全的、环保的、经济的。