随着柔性制造与高端制造业快速升级，TPU热塑性聚氨酯弹性体凭借高弹性、耐弯折、耐磨抗造、易成型等优异特性，广泛应用于机器人仿生表皮、传感基底、汽车轻量化构件、医用介入导管等核心场景。但TPU原生表面能仅30-35mN/m，加之生产成型中助剂迁移形成的弱边界层，极易出现粘接失效、涂层起皮、印刷附着力差等品质问题。传统溶剂擦拭、人工打磨、化学底涂等工艺，不仅效率低下、易残留污染物、损伤基材，还无法兼顾量产良率与绿色生产标准，长期制约行业工艺升级。针对这一行业共性难题，中山普雷斯依托多年等离子设备研发与量产工艺沉淀，

MicroLED 被称作下一代显示技术，对比 LCD、OLED，亮度更高、对比度更强、功耗更低、使用寿命更长。苹果、三星、索尼、京东方、TCL华星等企业都在大力布局 MicroLED 产业链。但想要实现大规模量产，最大难点不在芯片，而在巨量转移和封装。屏幕良率高度依赖芯片与基板之间的洁净度、粘接牢固度，等离子表面处理，也就成了 MicroLED 封装很关键的一道预处理工序。一块 4K MicroLED 屏幕，需要转移两千多万颗微型 LED 芯片。巨量转移就是把海量芯片精准贴到基板上，生产会用到 LED 芯片、驱动基板、封装胶、量子点材料、保护层等物料。只

一则召回公告引发行业震动，知名充电宝品牌罗马仕因电池安全隐患，宣布大规模召回特定批次产品。这不仅意味着巨大的经济损失与品牌声誉受损，更将消费电子电池安全问题再次推至风口浪尖。如何从生产源头筑牢安全防线？低温等离子（PLASMA）表面处理技术可以给出满意的解决方案。电池安全问题本质是生产过程中的“不可控变量”。首先传统工艺盲区可能引发的致命风险。其次电极涂层有微观杂质循环中脱落导致短路。还有隔膜陶瓷层粘不牢，高温时失去保护作用。最后电池壳密封处有纳米级油污，电解液泄漏引发起火。更可怕的是，这些隐患无法通

新能源汽车与储能行业高速发展，动力电池对焊接精度、粘接稳定性、整体安全性的要求持续升级。电池极耳、铜铝箔、铝壳、电池托盘等零部件在加工、转运过程中，表面易残留油污、氧化层、粉尘与有机杂质，极易造成焊接虚焊、电阻不稳、胶水脱粘、绝缘涂层脱落等品质问题。为解决这类制程痛点，行业普遍采用等离子(PLASMA)清洗预处理工艺，通过微观清洁与表面活化，大幅提升极耳焊接、结构粘接与涂覆工艺的一致性与可靠性。作为行业靠谱的等离子(PLASMA)清洗机厂家推荐，中山普雷斯等离子依托高新技术企业研发实力，长期深耕新能源电池表面处

随着新能源汽车、储能、5G 通信、服务器等高集成电子产品功率不断提升，设备发热问题愈发突出，散热器、均热板、导热垫片与金属壳体之间的粘接质量，成为保障热管理系统长期稳定运行的关键。很多制造企业常会遇到产品刚完成粘接时状态正常，但经过高低温循环、湿热老化与持续振动后，出现导热胶翘边、散热片脱粘、胶层产生空隙等故障，同时粘接品质存在明显批次差异。等离子（PLASMA）清洗作为粘接前预处理工艺，能够清除基材表面微量有机污染物、提升材料表面能，为导热胶、结构胶构建稳定的粘接基础。热管理零部件基材种类繁多，铝铜散热

随着手机、智能穿戴、车载声学设备不断向精密化、高品质升级，扬声器、麦克风、蜂鸣器等声学器件，采用薄膜、塑料、金属、PCB等多种异种材料复合成型，点胶贴合、密封粘接的工艺质量，直接决定产品良品率和使用寿命。目前多数电声制造厂商都面临共性品质痛点，工件表面残留的脱模剂、油污、微尘等杂质，会大幅降低胶水润湿性，造成振膜、防尘网粘接不牢、壳体密封失效等问题。声学器件难粘接，在于低表面能材质粘接适配性差。PET、PEEK、塑胶支架等常用材料本身难以粘胶，叠加注塑工艺残留的脱模剂隔离层，极易出现胶水收缩、断胶、缺胶等

随着手机、智能穿戴、车载声学设备不断向精密化、高品质升级，扬声器、麦克风、蜂鸣器等声学器件，采用薄膜、塑料、金属、PCB等多种异种材料复合成型，点胶贴合、密封粘接的工艺质量，直接决定产品良品率和使用寿命。目前多数电声制造厂商都面临共性品质痛点，工件表面残留的脱模剂、油污、微尘等杂质，会大幅降低胶水润湿性，造成振膜、防尘网粘接不牢、壳体密封失效等问题。声学器件难粘接，在于低表面能材质粘接适配性差。PET、PEEK、塑胶支架等常用材料本身难以粘胶，叠加注塑工艺残留的脱模剂隔离层，极易出现胶水收缩、断胶、缺胶等

随着车载照明、商用显示屏行业迭代升级，LED器件趋向小型化、高集成、高可靠性发展。LED封装涵盖固晶、键合、点胶、透镜粘接、灌封等核心工序，异种材料的界面粘接稳定性，直接决定产品性能与使用寿命。LED出厂性能达标，但经过高低温、湿热老化及长期使用后，容易出现胶层分层、透镜松动、光效衰减等故障，严重拉低产品良率与市场口碑。多数企业排查封装缺陷时，多聚焦胶水选型、固化工艺、结构设计等显性问题，忽略了基材微观污染。LED封装的芯片、金属支架、陶瓷基板、塑料壳体等零部件，在加工、转运、存储过程中，会残留油污、指纹、

在化妆品市场中，包装不仅承担着保护产品的功能，也是品牌形象和产品价值的重要组成部分。玻璃瓶、塑料瓶、瓶盖、软管和泵头上的文字、图案及品牌标识，直接影响消费者对产品品质的第一印象。然而化妆品包装印刷普遍存在掉色、起皮、脱层问题，摩擦、酒精擦拭、湿热环境下不良率更高，导致附着力测试不达标。多数厂家更换油墨、调整固化参数仍无法根治，核心原因是塑料、玻璃基材表面能低，且残留脱模剂、油污、粉尘，单纯优化印刷工艺无法解决附着难题。等离子（PLASMA）表面处理可精准清洁基材微量杂质、提升表面润湿性，完美适配PP、PE

新能源汽车800V高压平台普及，动力电池、储能系统对CCS集成母排的制造精度与可靠性要求大幅提升。CCS作为电池PACK核心连接部件，凭借轻量化、高空间利用率、易量产的优势，已全面替代传统线束。CCS生产中，铜铝母排残留的冲压油、粉尘杂质，易造成焊接不良、胶层开裂、导电不稳；PI、PET、PPS、PA66等绝缘塑胶材料表面惰性强、润湿性差，胶水难以均匀铺展，经高低温循环、振动工况后极易脱胶分层。而传统人工擦拭、化学清洗、物理打磨工艺，清洁不彻底、易伤基材、批次一致性差，无法满足新能源电池严苛量产标准。等离子（PLASMA）表面处理