等离子表面处理设备是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。
目前市面上常见的等离子表面处理设备主要分为两类，常压等离子表面处理设备和真空等离子表面处理设备。

在利用等离子设备对材料进行处理时，经常用到氩气、氮气和氧气等工业气体，这些气体在常温常压下面，
只要不超过一定的浓度，本身是没有毒性的，同时等离子清洗技术利用等离子体之间的结合与碰撞使气体发生了改性！

金属表面做等离子处理的原理是利用等离子体的化学反应和物理效应来清洗金属表面杂物

等离子表面处理工艺具有增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，处理后能显著提升锂电池的性能和使用寿命。
目前，越来越多的锂电池生产企业正引入该工艺。

现在金属材料表面处理的技术有化学电镀，物理气相法PVD、化学气相法CVD、堆焊、氧乙炔火焰喷涂、高能束涂覆法、自蔓延燃烧合成热等离子体喷涂等方法。相对来说，热等离子体喷涂是目前国内外最常用的金属表面陶瓷涂层技术，但存在着涂层的组织呈粗大的片层状、空隙度高，裂纹多，且涂层与基体间为机械结合容易剥落，抗冲击性能差、不适合重载、冲击和高应力工作条件等严重问题。等离子体喷涂层的激光重熔可以缓解一些，但也不能从根本上解决，而且还增加了一次繁琐的工艺。尤其是对于形状复杂的工件，如曲轴、连杆、管道内层将是十分困难。所以这种方法可以应用在一些特殊工件的处理上，但不适应于大面积、形状复杂、连续可控批量作业、重复稳定性的工业化生产。

常压等离子体放电是极具应用价值的材料表面改性技术. 它利用非沉积性气体放电产生的离子、电子、自由基、激发态原子/分子等活性粒子与材料表面相互作用, 依据材料表面的物理相态和化学结构的差异, 有选择性地离解材料表面原子/分子键, 刻蚀改变被处理材料的表面物理形貌, 同时在表面引入一些微小的化学基团, 改变表面的物理/化学特性; 或者通过沉积性气体的电离、裂解、活性粒子与表面的反应沉积, 化学键接上其他原子/分子并形成薄膜, 改变被处理材料的表面物理/化学性质, 并通过沉积薄膜厚度、组分、结构和形貌的控制, 赋予被处理材料独特的功能性. 具有独特的低温、低能耗、高效、环保、低成本、不改变材料本体特性、易于实现卷对卷制备等优势, 尤其适合低熔点柔性材料的大面积低成本表面处理。

复旦大学的聂志鸿教授团队发展了一种通用的基于扫描的策略来有效构筑具有可控方向的等离激源纳米粒子准3D图案排列，
这种纳米粒子阵列可以用于信息加密。该结果以题为“Laser-Scanning-Guided Assembly of Quasi-3D Patterned Arrays of Plasmonic Dimers for Information Encryption”发表在《Advanced Materials》上。

近期，西班牙光子科学研究所(ICFO)的 Marco Polini教授和Frank H. L.Koppens教授在《Science》上发表了题为：Tuning quantum nonlocal effects in graphene plasmonics的文章。

等离子表面处理在半导体行业的具体应用

等离子清洗技术在汽车塑件表层面清理中有着很广的应用，汽车塑料零件占整个汽车使用的材料的三分之一以上。这些塑料大多是聚丙烯、ABS、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等复合材料分别用于加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、保护板、发动机盖、密封条、灯具、防震垫等。