在这个市场初期，受原材料和工艺的影响，橡胶和塑料产品的生产环节中，一般都是汗就原材料，表现为哪种原材料可以满足喷涂、粘接等工艺的要求，就优先考虑采用该材料，时间长了，原材料成本问题开始显现，促使了制造商开始寻求性能更好、性价比更高的橡胶和塑料原材料，及其恰当的材料表面处理方式。在汽车制造中，植绒是将短纤维（如尼龙、涤纶）通过粘合剂固定在工件表面（如汽车门板内饰、仪表板凹槽、行李箱侧围等），形成绒毛层，以达到隔音、减震、美观（触感细腻）的效果。但汽车工件（多为塑料件如 PP、ABS，或金属件）表面存在脱

半导体器件生产中几乎所有工序都有清洗这一步骤，其目的是为了彻底去除器件表面的微粒、有机物和无机物的沾污杂质，以保证产品质量。等离子清洗工艺的独特性，已经逐渐被大家重视起来。 半导体封装行业广泛应用的物理、化学清洗方法大致可分成湿式清洗和干式清洗两类，特别是干式清洗发展非常快，其中等离子体清洗优势明显，有助于提高晶粒与焊盘导电胶的粘附性能、焊膏浸润性能、金属线键合强度、塑封料和金属外壳包覆的可靠性等，在半导体器件、微机电系统、光电元器件等封装领域中推广应用的市场前景广阔。 为保护极易受损的半导体

随着等离子技术的发展，普雷斯等离子清洗技术应用的领域也越来越广泛，就如在国防方面的应用。1.航空航天电连接器电连接器中的绝缘体与封线体之间的粘接效果一直影响着国产电连接器的发展，尤其在航空航天中对电连接器的要求更苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果非常差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；另外，如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密，就可能会产生漏电，使得电连接器的耐压值提不上去。国内指定生产航空电连接器的厂家，经过技术研究攻关，正逐步应用推广等离子清洗技术清洗连接件表面，通过普

在生产加工的过程中，金属表面容易附着一些机床残留的油渍、氧化物和其他污染物，通过普雷斯低温等离子表面清洗处理，能够清洁金属表面的污染物和油渍，形成洁净的金属表面。金属材料的表面处理方法通常有机械加工处理、物理处理、化学处理，低温等离子体对金属材料表面改性处理是通过对金属材料表面进行加工，或形成涂覆层和扩散层，来改变金属材料的表面性能。低温等离子表面处理技术能够与金属表面进行纳米级的微观反应，可以通过粒子的物理轰击和分子化学反应形成微粗糙和洁净的金属表面，从而有效提高金属材料表面与其他材料的粘接力

普雷斯真空等离子清洗机包括一个反应腔室、电源和真空泵组。样品放置反应腔室内，真空泵开始抽气至一定的真空度，电源启动便产生等离子体，然后气体通入到反应腔室，使腔室中的等离子体变成反应等离子体，这些等离子体与样品表面发生反应，生产可挥发的副产物，并由真空泵抽出。这些等离子主要是通过粒子间碰撞来相互传递能量，达到热力学平衡，但各类粒子之间碰撞几率是不相等的，因而传递能量也是不相等的。按电源频率划分，中频：以40KHz为例，通常情况下材料放入腔体内工作，频率为40KHz 一般温度为65°以下，再者机器内部装有强冷风扇

等离子清洗机利用等离子体来对物体表面进行清洗、活化等处理，在众多行业都有广泛应用，以下是一些主要的应用行业：电子半导体行业芯片制造：在芯片制造过程中，用于清洗芯片表面的有机物、氧化物等杂质，提高芯片的性能和可靠性。还可对芯片封装前的引线框架进行清洗和活化处理，增强封装材料与引线框架之间的结合力，提高封装质量。PCB 板加工：对 PCB 板表面进行清洗，去除油污、指纹等污染物，同时活化表面，增加表面粗糙度，提高阻焊剂、焊锡等与 PCB 板表面的附着力，减少虚焊、短路等焊接缺陷，提高焊接质量。光学光电行业光学镜片

医疗导管使用普雷斯等离子清洗机处理，主要是为了提升导管的清洁度、生物相容性以及表面性能，具体如下：提高清洁度去除杂质：医疗导管在生产过程中，表面可能会残留脱模剂、油污、灰尘等杂质。等离子清洗机利用等离子体中的高能粒子撞击导管表面，能够有效去除这些污染物，达到超高的清洁度，满足医疗行业对器械清洁的严格要求。改善生物相容性减少不良反应：等离子处理可以改变导管表面的化学组成和微观结构，使其更接近人体组织的特性。这样在植入人体后，能够降低人体免疫系统的排斥反应，减少炎症、血栓等不良反应的发生概率，提高患

彻底去除杂质：普雷斯等离子机利用等离子体中高能粒子的撞击作用，能够将导管表面在生产过程中残留的如脱模剂、油污、灰尘等各类杂质彻底清除，达到极高的清洁标准，满足医疗行业对器械清洁度的严格要求。亲水性提升：能在导管表面催生出胺基、羰基、羟基、羧基等功能性基团，将导管表面从疏水性转变为亲水性。以聚氯乙烯、硅橡胶等常见的疏水性导管材料为例，处理后与体液之间的摩擦阻力大幅降低，在血管内的通过性更好，可减少血栓等危险情况的发生。表面能提高：较高的表面能有利于后续对导管进行涂层、粘接等加工工艺。例如，在涂覆抗

普雷斯等离子科技专注等离子清洗技术，深耕表面处理技术15年，德国核心工艺确保精准控制与稳定效果，干式处理无污染更安全。一键操作轻松去除材料表面杂质，提升清洁度，亲水性与附着力。大气等离子机支持定制喷枪，搭载自动化流水线，搭载多轴平台进行路径处理等多种规格类型，适用于不同行业的不同产品处理需求。真空等离子清洗机支持定制腔体尺寸与气体使用参数，满足科研场景和大型生产现场的实际需求，使表面处理难题得到最优的解决方案。普雷斯作为 15 年专注等离子清洗机研制的企业，其产品质量和技术十分可靠，秉承着设备质量和服

要提高等离子表面处理的生产工艺，普雷斯等离子专业生产厂家建议可从优化设备参数、加强过程控制、改进原材料及后续处理等方面着手，具体方法如下：一、优化设备参数调整功率和时间：依据材料特性和处理要求，精准调试等离子处理的功率与时间。通常，功率增加、时间延长会让处理效果更显著，但需防止过度处理致使材料表面受损。可通过实验确定每种材料的最佳功率和时间组合。选择合适气体：不同气体在等离子处理中产生的活性粒子各异，与材料表面的化学反应也不同。例如，氧气等离子体常用于去除有机物，而氩气等离子体则更多用于表面清洁