新能源汽车800V高压平台普及，动力电池、储能系统对CCS集成母排的制造精度与可靠性要求大幅提升。CCS作为电池PACK核心连接部件，凭借轻量化、高空间利用率、易量产的优势，已全面替代传统线束。

CCS生产中，铜铝母排残留的冲压油、粉尘杂质，易造成焊接不良、胶层开裂、导电不稳；PI、PET、PPS、PA66等绝缘塑胶材料表面惰性强、润湿性差，胶水难以均匀铺展，经高低温循环、振动工况后极易脱胶分层。而传统人工擦拭、化学清洗、物理打磨工艺，清洁不彻底、易伤基材、批次一致性差，无法满足新能源电池严苛量产标准。

等离子（PLASMA）表面处理是解决CCS点胶、贴合失效的高效方案，无化学残留、不损伤精密工件。既可分子级深度去污，彻底清除油污、微颗粒与有机残留，规避粘接、焊接故障；又能活化惰性材料表面、提升表面能，让胶水覆膜贴合更紧密，大幅增强粘接强度与耐久密封性。等离子（PLASMA）适配母排点胶、绝缘膜覆合、塑胶支架粘接、FPC贴合等全工序预处理，有效降低量产不良率与电池包后期失效风险。

普雷斯等离子科技深耕行业，可针对CCS工况定制专属工艺方案，完美适配铜铝母排、绝缘膜、塑胶支架等多类基材。适配800V高压电池高端量产标准，从根源解决CCS脱胶、分层、密封失效痛点。

随着新能源汽车和储能产业不断发展，CCS集成母排对制造工艺提出了更高要求。

通过改善材料表面状态，提高点胶、贴膜和组装可靠性，将有助于提升产品一致性和长期稳定性。等离子表面处理正在成为CCS制造中的重要辅助工艺。