日常生活中常常能看到锂电池的身影，无论是大型电动汽车公交车，还是小小的电子表，锂电池都可以派上用场。 等离子清洗可以用于处理锂电池的表面处理环节，能让锂电池膜的亲水性，电池隔膜一般为记性弱的高分子材料，不容易让分子通过，等离子表面处理之后的锂电池隔膜表面特性得到改变，让电池的性能提高，和普雷斯一起看看锂电池在生产工序中使用等离子表面清洗的情况吧！ 一、正负极片进行涂覆前等离子表面清洗 锂电池的正负极片需要使用正负极材料涂覆制成，而涂覆电极材料到金属薄片上方之前，要对金属薄片的表面进行彻底的清洗

半导体封装行业使用等离子体清洗能有效提高粘附焊膏浸润等性能。半导体器件生产中几乎所有工序都有清洗这一步骤，其目的是为了彻底去除器件表面的微粒、有机物和无机物的沾污杂质，以保证产品质量。等离子清洗工艺的独特性，已经逐渐被大家重视起来。 半导体封装行业广泛应用的物理、化学清洗方法大致可分成湿式清洗和干式清洗两类，特别是干式清洗发展非常快，其中等离子体清洗优势明显，有助于提高晶粒与焊盘导电胶的粘附性能、焊膏浸润性能、金属线键合强度、塑封料和金属外壳包覆的可靠性等，在半导体器件、微机电系统、光电元器件等

随着等离子技术的发展，等离子清洗技术应用的领域也越来越广泛，就如在国防方面的应用; 1.航空航天电连接器 电连接器中的绝缘体与封线体之间的粘接效果一直影响着国产电连接器的发展，尤其在航空航天中对电连接器的要求更苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果非常差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；另外，如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密，就可能会产生漏电，使得电连接器的耐压值提不上去。 国内指定生产航空电连接器的厂家，经过技术研究攻关，正逐步应用推广等离子清洗技术清洗连接件表面，通过等离

—.等离子清洗机的机理，主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。就反应机理来看，等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发为等离子态；气相物质被吸附在固体表面﹔被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子﹔产物分子解析形成气相﹔反应残余物脱离表面。等离子体清洗技术的最大特点是不分处理对象，常用的基材类型均可进行处理，对金属﹑半导体氧化物和大多数高分子村料，如聚丙烯﹑聚脂﹑聚酰亚胺﹑聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理,并可实现整体和局部以及夏杂结构的清洗。 二

在物理作用下等离子体中的大量离子、激发态分子及自由基等多种活性粒子，会作用到固体样品表面，能清除表面原有的污染物和杂质。此过程也会产生刻蚀作用，能够将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品表面的粗糙比例，提高了固体表面的粘合及浸润性能。 等离子表面处理激活键能与交联的作用：等离子体中的粒子能量在 0~20eV之间，而聚合物中大部分的键能在 0~10eV之间。因此等离子体通过等离子表面处理作用到固体表面后，能够将固体表面的原有的化学键破坏，营造出一种新的反应氛围，等离子体中的自由基中能够与这些键形成网状的

目前手机行业使用等离子设备处理特别多，手机里面的每一个配件几乎都会用等到等离子处理。 手机壳上面要印刷，手机玻璃板要粘接镀膜，包括手机模组，中框都要用到等离子清洗。传统的办法是使用化学药剂，不过这种传统的办法好处没有，坏处到是有不少，成本高、污染大、效率还很低，相比之下，等离子清洗的出现实现成本低，效率高，而且基本没有污染，可以说等离子改变了整个手机制造业。 等离子设备主要处理TP屏材料，利用等离子对其表面的活化及刻蚀，可清除TP屏表面残留的肉眼难辨的有机物及微粒污染物，提升润湿性能。提高后续粘接、

等离子能用于医疗机械的表面处理，对粘接性、亲水性、疏水性、透气性、血溶性等功能特性都能起到很好的作用，这种表面处理方式是干式表面处理，能够防止在清洗的时候不会带入新的杂质，还能够提高医疗机械与人体的相容性。 微导管的主要材质是pp也就是聚丙烯材质，这种材质有着疏水性，在经过表面处理之后蛋白质的附着力能够得到提升。而医用导管，例如输液管、导尿管这类直接与人体接触的导管，通常是PVC、硅胶和乳胶构成的，这些材料需要加入增塑剂，导致其表面的亲水性差，所以都会使用等离子进行预处理之后再进行粘接或者蛋白涂层。

普雷斯研发的汽车内饰件专用的大型真空等离子处理机有何作用？ 汽车内饰真皮包覆时的可靠粘接-对褶皱区域的精确处理。高档汽车的内饰往往用真皮或人造皮进行装饰。使用这些材料的时候，最佳的品质和耐用性是必须满足的，而要实现这一点，必须经过表面透彻的清洁和并执行精确的工艺流程。在包覆这些装饰表皮时，一项工艺挑战是边缘部分必须做出褶皱，比如在方向盘上包上真皮时就要获得这样的效果。这就要求包覆时材料能快速的牢固粘附，否则做出的褶皱又会回弹。安装在汽车内饰中的所有塑料部件的表面都有涂敷了涂层，以改善其触感和声学性

一.真空等离子机的应用领域：二.设备的工艺流程：三.功能说明：五.选型说明：1.根据产品和材料的尺寸，以及产能，选择合适的真空腔体大小，具体规格可以按需求进行订制。（常规型号：PLS-VS5L,PLS-VS10L,PLS-VS20L,PLS-VS40L,PLS-VS60L,PLS-VS80L,PLS-VS120L,PLS-VS230L,PLS-VS260L,PLS-VS500L,PLS-2000L等）都是根据腔体的尺寸来设定规格。2.腔体可选择材质有：军工级不锈钢腔体，航空铝合金腔体（常规是铝合金腔体，一般材料效果更优）。3.真空电源的选择：中频电源40KHZ，功率0-2000W可选；射频电源13.56MHZ，功率0-1000W可选。4.真空泵

等离子体应用在汽车行业里已不可或缺。各项工艺流程相互之间紧密协调，是确保产品具有始终如一的高品质的前提条件。通过我们的 设备 ，我们能够满足对汽车制造行业中的预处理技术的所有要求，例如：通过等离子清洗去除生产残留物或者有机硅残留物。等离子活化也可用作粘接或者涂漆预处理，例如对高性能塑料进行等离子蚀刻，以及将等离子体涂层作为增附剂（等离子体底漆）。等离子体在汽车技术领域的常见用途在汽车技术中存在一些问题，例如将植绒粘在手套箱上或将印记粘在开关上。手套箱上的植绒在短时间后脱落，或者换档开关上的印记在使