目前部分汽车包覆件使用PP塑料材质制成，但它是非极性材料,具有表面能低、固有疏水等特性，导致胶黏剂与PP的粘接性能较差，在加工包覆件的过程中,需对包覆件进行表面预处理。使用低温等离子体技术对表面进行处理，可以提高附着力，从而确保包覆材料与基材之间结合更牢固、质量更高。这种处理能显著提升后续的粘接效果，有效减少开胶、起翘等问题。

通过等离子体处理激活表面，可以提高PP材料的表面能，增加其“亲水性”，使后续喷涂的胶水能够更均匀、更牢固地附着。增加表面活性后，胶水与基材的粘接力会得到显著提升，这能保证包覆后的材料紧密贴合，减少气泡和褶皱的产生。

汽车内饰包覆件等离子处理机核心优势：①提升包覆质量：减少了包覆后可能出现的开胶、起翘等问题，从而提升了汽车内饰的整体质感。②适用于复杂结构：等离子处理设备可以适应不规则形状的零件，如有凹槽和凸起的大尺寸内饰件，满足复杂结构的表面处理需求。③无热损伤：等离子处理的温度较低，不会对材料表面造成热损伤。④提高生产效率：等离子处理设备可以做到批量处理，从而提高生产效率。

腔体规格可定制：500L-3000L（依据产品尺寸定制规格）

360度无死角处理，效果均匀；

处理温度低，适用于各种材料（可配置水冷装置）；

客制化设备方案及工艺配方，配置两辆料车进行上下料，具有导向装置防止错位；

一键式启动，处理效率高，全程参数实时监控；

应用于清除污染物、活化产品、提升粘接力；

这款设备可专用于汽车配件行业，汽车内饰包覆、发泡、喷涂、植绒、印刷前处理，可替代火焰和化学底涂处理，可处理位置：车门扶手骨架、车门装饰条、仪表骨架、手套箱、汽车座椅等内饰件。处理后附着力直接提升4-10倍，达因值50dyn/cm以上，也可无缝适配自动化产线，一站式破解汽车配件附着力难题。欢迎了解咨询！