管件线缆表面表面附着力不足：聚烯烃、氟塑料等材料具有优异的电气性能和化学稳定性，但它们的表面能较低，使得油墨、胶粘剂和绝缘涂层难以牢固附着。在电缆的使用过程中，尤其是在高温、高湿或机械应力的环境下，涂层容易脱落，影响电缆的绝缘性能和使用寿命。

喷码印字易脱落：为了标识电缆的型号、规格、生产日期等信息，需要在电缆表面进行喷码印字。然而，由于电缆表面的光滑性和低表面能，喷码油墨的附着力较差，容易被擦拭掉，给产品的追溯和管理带来困难。

正常情况下，等离子处理机可以对材料表面进行等离子体清洗激活，然后蚀刻塑料电缆，进而增加表面的附着力，无论是用旋转式还是直喷式清洗管件线缆时，主要增大表面性能，活化表面，可以很好的促进表面的胶粘性和印刷能力。

氩氧等离子清洗机对提高非极性塑料界面张力有明显作用，原因是极性键通过氧自由基的高反应活性形成，极性键形成涂层液体的附着点，界面张力增加，润湿性提升，进而提升材料的附着力。

管材线缆表面经等离子清洗处理过后，可以达到如下的应用效果：

1.表面附着力显著提升：经等离子处理后，电缆表面能从原来的小于 30mN/m 提升至 60mN/m 以上，硅橡胶护套与导体的剥离强度提升了 200%，有效避免了高温工况下的分层风险，提高了电缆的整体性能和可靠性。

2.喷码印字牢固度增强：解决了 PVC/TPU 等材料表面喷码易脱落的问题，油墨附着力达到 5B 等级（ASTM D3359 标准），确保了喷码信息的清晰和持久，方便了产品的追溯和管理。

3.生产效率提高：等离子处理机可在线集成至挤出、包覆或涂装生产线，实现连续化处理，处理速度可达 100m/min，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

4.环保效益显著：替代了丙酮、异丙醇等有机溶剂清洗工艺，减少了 VOCs（挥发性有机化合物）排放，符合 RoHS 和 REACH 等环保标准，有利于企业的可持续发展。

许多企业通过应用普雷斯等离子处理机，成功解决了电缆表面附着力不足和喷码印字易脱落的问题，提高了产品质量和生产效率，同时实现了环保目标。等离子处理技术以其高效、环保、非破坏性的特点，为管件线缆行业提供了一种创新的表面处理解决方案，具有广阔的应用前景和推广价值。