普雷斯旋风除尘设备（Cyclone Separator），又称旋风除尘器，是一种利用离心力分离含尘气体中固体颗粒的干式除尘装置。它通过使含尘气流做高速旋转运动，借助颗粒与气体的密度差产生离心力，将粉尘甩向器壁并沉降分离，从而实现气体净化。作为最古老且应用最广泛的除尘设备之一，其核心特点是结构简单、无需滤材或液体介质，适用于非粘性、非纤维性粉尘的分离。广泛应用于工业粉尘处理以及产品材料表面除尘。

一、旋风除尘设备的核心原理是离心沉降，具体过程如下：

进气与旋转：含尘气体从设备侧面（切向）或顶部（轴向）高速进入筒体，在筒内形成沿筒壁向下的螺旋状旋转气流（外旋流）。

离心分离：旋转气流产生强大离心力（可达重力的数百至数千倍），使密度远大于气体的粉尘颗粒被甩向筒壁，与气流分离。

粉尘沉降：附着于筒壁的粉尘在重力和气流推力作用下，沿壁面滑落至锥体底部，最终通过排灰口排出。

净化排气：分离粉尘后的气流在筒体底部逐渐转为向上的螺旋气流（内旋流），经中心排气管（芯管）排出设备，完成净化过程。

二、核心结构：

旋风除尘设备由以下关键部件组成，各部分协同实现除尘功能：

1.进气管：将含尘气体引入设备，常见形式为切向进气（产生强旋转）或轴向进气（适用于多管组合）。

2.筒体：圆柱形主体，为气流旋转提供空间，是离心分离的主要区域。

3.锥体：连接筒体下方的锥形结构，收缩气流并引导粉尘向排灰口移动，增强分离效率。

4.排气管（芯管）：位于筒体中心的圆管，用于排出净化后的气体，其插入深度直接影响流场和效率。

5.排灰口：位于锥体底部，收集沉降的粉尘，需配备密封装置（如卸灰阀）防止漏风破坏流场。

三、性能优点：

结构简单：无运动部件，制造、安装成本低（仅为布袋除尘器的 1/3-1/5）。

适应性强：可处理高温（≤800℃）、高湿或腐蚀性气体（取决于材质），无需滤材或液体。

维护方便：无滤袋堵塞、喷嘴磨损等问题，日常维护仅需清理排灰口和检查密封性。

适用范围广：对粒径 5-20μm 的粉尘捕集效率达 70%-90%，尤其适合非粘性、非纤维性粉尘（如金属粉末、砂尘）。

四、选型与设计要点

处理风量：根据含尘气体流量选择设备规格，避免风量过大导致阻力激增或效率下降。

入口含尘浓度：适合处理 10-500g/m3 的中高浓度粉尘，低浓度（<10g/m3）时效率优势不明显。

粉尘特性：优先处理密度大（>1000kg/m3）、粒径粗（>5μm）、非粘性的粉尘（如石英砂、金属粉末）。

阻力损失：设计时需控制阻力（通常 500-1500Pa），避免能耗过高。

安装空间：考虑设备高度（筒体 + 锥体总高通常为直径的 3-5 倍），确保安装和维护空间。

五、工业应用

1.预除尘:作为布袋/电除尘的前置处理!

2.粗颗粒处理:矿粉加工、生物质燃烧

3.高温工况:冶金炉窑、水泥窑尾

4.经济型方案:木材加工、粮食仓储

六、发展趋势

高效化：通过 CFD（计算流体动力学）优化流场设计（如减少涡流损失），提高细粉尘捕集效率（如新型轴向旋流叶片）。

组合化：与其他除尘技术结合（如旋风 + 布袋、旋风 + 静电），兼顾低成本与高净化率（如处理 PM2.5）。

材料升级：采用耐磨陶瓷、高分子复合材料等延长设备寿命（尤其高磨损工况）。

智能化：配备传感器监测阻力、粉尘浓度，联动控制系统优化运行参数（如调节风量）。

普雷斯旋风除尘设备是工业除尘的基础设备，以低成本、高适应性著称，适合中高浓度、粗颗粒粉尘的分离。尽管对细粉尘效率有限，但通过结构优化和组合技术，其在环保领域的应用仍将长期存在，是实现粉尘减排的重要手段之一。